Opracowanie innowacyjnej technologii recyklingu metali ze złomu zużytego sprzętu elektronicznego

PROGRAM OPERACYJNY INTELIGENTNY ROZWÓJ 2014 – 2020
NUMER DOFINANSOWANIA: POIR.01.01.01-00-0362/19

Projekt badawczy pn. „Opracowanie innowacyjnej technologii recyklingu metali ze złomu zużytego sprzętu elektronicznego”, współfinansowanego ze środków Unii Europejskiej w ramach działania 1.1 Projekty B+R przedsiębiorstw, poddziałania 1.1.1 „Badania przemysłowe i prace rozwojowe realizowane przez przedsiębiorstwa” Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014-2020.

Celem praktycznym badań w projekcie jest zdobycie wiedzy, umiejętności i doświadczeń, które wykorzystując wcześniej zgromadzoną wiedzę autorów z zakresu przerobu złomów elektronicznych pozwolą zastosować ją w nowym obszarze technologii i określić zakresy podstawowych parametrów oraz ustalić wytyczne dla nowej, oryginalnej i nisko odpadowej technologii recyklingu.

Data złożenia I wniosku: 14.12.2018
Data złożenia II wniosku: 01.07.2019

Koszt całkowity projektu: 16 780 242,00 zł
Wnioskowana kwota dofinansowania: 10 681 333,60 zł

Główny wykonawca projektu: Eco Harpoon Recykling sp. z.o.o - lider

Podwykonawcy:

• Uniwersytet Zielonogórski, Instytut Inżynierii Materiałowej i Biomedycznej
• Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Metali Nieżelaznych Oddział w Gliwicach

Data realizacji projektu: od 2020-07-01 do 2022-12-31
Czas realizacji projektu przez Uniwersytet Zielonogórski: 21 miesięcy

Projekt składa się z dwóch etapów:

1. Określenie zawartości poszczególnych metali we frakcjach po procesie klasyfikacji mechanicznej złomów odpadowych oraz opracowanie rafinatorów pod kątem odzysku metali ze złomów.
2. Weryfikacja materiałów odpadowych i użytkowych oraz wykonanie badań fizykochemicznych i wytrzymałościowych.

Tematy realizowane w ramach projektu:

1. Analiza możliwości przerobu wybranych partii złomów.
2. Analiza stanu rozdrobnienia poszczególnych frakcji odpadów.
3. Frakcyjna klasyfikacja mechaniczna poszczególnych półproduktów przetwarzania złomów w celu odseparowania faz metalicznych.
4. Określenie poszczególnych metali we frakcjach po procesie klasyfikacji mechanicznej.
5. Określenie właściwości niemetalicznych materiałów uzyskiwanych po procesie klasyfikacji mechanicznej.
6. Opracowanie metody usuwania elementów z obwodów drukowanych takimi metodami jak: ciecze ciężkie, separacja magnetyczna i powietrzna, flotacja.
7. Analiza i badania nad mikroodpadami, w tym pyły, szlamy i zawiesiny powstających podczas obróbki rafinacyjnej.
8. Badania laboratoryjne modułu oczyszczania wstępnego bazującego na procesie hydrofitowej filtracji szlamów produkcyjnych, strącania oraz opcjonalnie wymiany jonowej.
9. Badania elementów systemu oczyszczania wód technologicznych w tym analiza powstałych ścieków, uwzględniając badania toksykologiczne ze względu na potencjalną obecność metali ciężkich.

Poboczne tematy w ramach projektu:

• Opracowanie i analiza aplikacyjności różnych metod usuwania zanieczyszczeń z silnie rozdrobnionych form metali do zastosowań przemysłowych.
• Analiza oraz interpretacja naukowa wpływu kształtu i wielkości płytek drukowanych na proces oczyszczania.
• Określenie wpływu podstawowych parametrów procesu oczyszczania w rozpuszczalnikach organicznych na efektywność eliminacji substancji obcych z płytek drukowanych.
• Opracowanie i analiza stopnia oraz technik rozdrobnienia wsadu.
• Opracowanie i analiza warunków minimalnych nacisków zagęszczania wstępnego złomów.
• Opracowanie oraz zestawienie wyników badań wpływu stopnia oraz techniki rozdrobnienia wsadu na skuteczność konsolidacji plastycznej.
• Analiza sitowa złomu po wstępnej obróbce.
• Opracowanie i analiza wpływu morfologii wsadu na przebieg procesu recyclingu.
• Wykonanie testów wyciskania złomów.
• Opracowanie i analiza wpływu ziarnistości wsadu na przebieg procesu recyclingu.
• Odzysk metali szlachetnych z płytek obwodów drukowanych

Inne zrealizowane projekty:

1. Określenie zdolności do pienienia żużli z procesu zawiesinowego oraz wpływu reduktora węglowego podawanego na powierzchnię żużla na wysokość powstającej warstwy piany, czas trwania od dnia 02.01.2013 do dnia 31.05.2013, nr umowy: 17.17.180.498/R47, projekt rozwojowy NCBiR nr 07-0022-10/2010 pt. „Opracowanie teoretycznych podstaw nowej technologii odzysku miedzi z żużli zawiesinowych”.
2. Wykonanie i opracowanie pomiarów kinetyki redukcji żużla z procesu zawiesinowego w zależności od ich zasadowości. Wykonanie i opracowanie wyników badań nad wpływem rodzaju oraz masy dodawanego lepiszcza na wytrzymałość brykietów na rozkruszenie, czas trwania od dnia 03.09.2012 do dnia 30.11.2012, nr umowy: 17.17.180.498/R47, Projekt rozwojowy NCBiR nr 07-0022-10/2010 pt. „Opracowanie teoretycznych podstaw nowej technologii odzysku miedzi z żużli zawiesinowych”.
3. Analiza aspektów środowiskowych, z uwzględnieniem czasowych i społecznych aspektów związane z zastosowaniem nowych materiałów, w tym transport i wytwarzanie, czas trwania od dnia 02.07.2018 do dnia 15.11.2018 , nr umowy: PBS3/A5/45/2016, projekt NCBiR pt. „Opracowanie innowacyjnej metody koagulacji, redukcji i krystalizacji miedzi w żużlach po procesowych.
4. Określenie struktury mosiądzów po modyfikacji, czas trwania od dnia 08.11.2016r do dnia 28.02.2017r, nr umowy: 19.19.180.87590/045 zad. 2 kategoria kosztów W PBS3/A5/52/2015, projekt NCBiR pt. „Opracowanie metalurgicznej metody eliminacji cząstek twardych mosiądzów w procesie odlewania ciągłego”.